所謂金屬半封閉加工就是在深孔鉆削、拉削、攻絲、鉸孔等工序中，刀具往往在半封閉狀態(tài)下工作，這種金屬加工方式被稱為金屬半封閉加工。那么金屬半封閉加工又有什么特殊性，在選用切削液時，又該考慮選用什么切削液？
    金屬半封閉加工，排屑困難，刀具與切屑、工件摩熱產生的大旦切削熱不能及時傳出，造成刀刃燒擬并嚴重地影響工件表面粗糙度。尤其是在切削加工某些硬度高、強度大、韌性大、冷硬現象較嚴王的特殊材料時，上述問題更為突出。此時除了合理地改變刀具的幾何參數(如在刀具上開有排屑槽等)，保證順利地分屑、斷屑、排屑之外，還應選用其有良好的潤滑性和一定的冷卻性和清洗性的切削液，對切屑域進行潤滑、冷卻，并將切屑沖靦出來，以降低切削區(qū)域溫度和切削扭矩，提高刀具耐用度，同時降低工件表面粗糙度和提高工件精度。
    一般來講，深孔鉆削、拉削、攻絲、鉸孔等切削加工，應選用濃度為10-15%的乳化液、濃度為15-20%的極壓乳化液、礦物油或極壓切削油等作為金屬切削液。

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